全自動高壓發泡機說明書（下）

                                                                   全自動高壓發泡機說明書（下）

工位參數頁面為加密頁面，當用戶點擊工位參數開關時需先輸入密碼，密碼輸入后觸摸屏會顯示如下頁面：

此頁面為生產線的工位讀取數據，在設備出廠時已完成設置，非專業人員，切不可進行隨意調整。

四、流量測試頁面介紹

如下圖4所示:此界面為正常生產前各組份所需的原料比例與原料的性能及配方測試的參數設置頁面。

                    （圖4 ）

 

在進行原料的取樣測試前應將發泡機上的“自動－手動”開關開至手動檔，再輸入A1/B1/A2/B2各組份的測試參數及取樣時間。當各原料泵的轉速變動后，在主控頁面內進行手動高壓切換測試，密切關注高壓A/B泵進出口壓力的變化，并做好詳細記錄，同一組份的轉速變動應保持在設備允許的高低壓范圍內，否則在正常生產時會造成建壓失敗。在進行流量測試時，需關閉暫不測試的其它組份原料泵，并鎖緊注料頭上同一組份上對應的調壓閥，以免串料造成堵塞。

注：在進行比例測試操作時，如需測試不同組份需等當前組份切換至低壓狀態方可再按取樣開關，否則會造成設備串料。

五、組份參數頁面介紹

如下圖5所示:此界面為正常生產前各組份所需的原料溫度上下限、原料泵進出口壓力、原料密度、泵電機額定轉速、原料泵與流量計的額定流量及設備當前的實測數據設置與顯示頁面。

                    （圖5 ）

1：如上圖右側所示在設置原料泵入口高低壓時應控制在0.15－0.3MPa之內，在設置泵出口高低壓時應控制在6.5－12MPa之間，原料密度可根據原料實際參數設置，脈沖體積為發泡機所配置的流量計的額定流量參數，可查看流量計銘牌參數進行設定，每轉重量為原料泵每轉所排的原料實際重量，可根據實際測量的數值或已知參數進行計算設定。

計算方式為 ：  產品重量/注料時間＝？G/S

               當前轉速/(？G/S)= ？G/RPM

G:克重 S：秒 RPM：轉速  ？G/S：每秒多少克 ？G/RPM：每轉多少克

2：圖5的中間部分為實際檢測數據與壓力參數調整窗口，上半部分為實際檢測數據，左下方 “A計量泵開”為原料泵開關，

3：左側窗口為原料溫度與原料液位監測與指示窗口，其窗口內還附有原料攪拌、原料冷卻、原料加熱及加料放料功能控制開關。應用時按需操作。

4：點擊頁面上A2/B組份參數便可進入相對應的頁面設置，設置方法同A1。   

頁面內當前壓力窗口為當前實際檢測壓力，高低壓設置窗口應設置在6－15MPa之間，極限壓力不得超18MPa,在設定時根據現場實際情況調整。出測量值、測量上限、測量下限是液壓站的壓力傳感器校準功能，上限可根據傳感器上的銘牌參數的**量程設定，下限默認為0，如出現偏差可將液壓站停機并泄壓再輸入0值。

 

 

 

六、配方設置頁面

此界面為各組份的原料配比設置頁面。

針對產品的多樣性，各組份原料*多可設置4個不同流量，三組流量組成一個配方，每組配方都可在不同工位上調用，在生產時，各個工位號可即時切換不同的配方，操作方便、快捷。

七、工位設置簡介

如下圖3所示:此界面為正常生產前各模具所需的注料時間、注料配方、注料行程及注料*選擇的參數設置頁面。

此頁面如上圖所示每個工位共有六個設置項目。分別為①注料時間，②配方號，③注料行程，④工位開關，⑤注料點位，⑥注料組份。

7.1注料時間：此數據欄為對應的工位注料時間輸入窗口，注料時間可根據對應配方流量與模具所需料量進行換算。

7.2配方號：此數據欄所對應的配方號為6節所述的各組份流量參數，當生產線運行至對應的工位號時，設備會自動調整計量泵轉速至當前工位的所需流量。

7.3注料行程：此數據為機械手在注料時，Y軸所需移動距離，注料時機械手會自動根據注料時間進行速度換算，注料 時間越短，機械手運行速度越快。行程單位為毫米。

7.4工位開關：此開關為各工位的啟用開關，在生產時只有在此開關為開的情況下，機械手才會進行注料動作，如果設備檢測到當前工位為關時，機械手不會進行注料動作。

7.5注料點位：此數據欄為機械手運行的啟動觸發數據，約13plu=1mm,在注料點位有偏差時，可根據此參數進行修正。

如當***號工位注料開*點與模具中心偏差了20mm,而當前工位所設置的點料點位為38425，若是向左偏離便需將注料點位數據加大260，若是向右偏離便需將注料點位數據減小260。

各工位后的產量計數為對應的每個模具的實際產量，點擊對應的產量清零開關，當前產量便可清零，并重新計數。

八、溫度設置簡介

如下圖5所示:此界面為正常生產前各組份所需的原料溫度上下限實測數據顯示與設置頁面。

如上圖所示在設置各組份原料溫度時，可根據原料廠家所提供的參數進行設定，在冷卻與加熱開關為開時，加熱或冷卻方可啟用，在當前溫度小于設置溫度時加熱自動開啟，并關閉冷卻功能，在當前溫度大于設置溫度時，加熱自動關閉，冷卻開啟，開關上對應的指示燈為加熱與冷卻啟動時的狀態燈，綠色啟動，紅色停止。此開關為斷電帶記憶開關，如設備斷電重啟后，此開關任然保持為斷電前的狀態，在操作時注意使用。

九、故障報警簡介

如下圖所示，此界面為設備報警彈窗頁面，在此設備程序內部，設立了多組安全與限制預警點。當設備故障或人工誤操作時，此窗口會自動彈出，可根據報警提示進行解決。

故障報警可分兩種，①軟性報警 ，②硬性報警

9.1：當設備發生軟性報警時，點擊復位消音開關，設備自動復位并消除蜂鳴器的報警音及關滅警示燈。軟性報警所指為開關選擇操作性報警，如用戶未開啟液壓站前點擊計量泵開關、機器人控制柜未上電時點擊程控開關、示教處于NO狀態點擊程控開關等。在此狀態報警時點擊故障復位即可消除報警狀態，并恢復正常。

9.2：在發生硬性報警時，故障復位只能消除蜂鳴器聲音不能消除報警指示燈，在發生此類報警時可根據畫面提示信息進行故障消除。如原料泵入口壓力過高、液壓站壓力過低、原料罐液位過低、注料壓力過高等，需要修改相對應的參數或調整工作方式等，故障報警才能消除。

注：在設備出現報警情況時，應先點擊消警鍵，再點擊關閉鍵。出現未決事件可及時聯系我公司。

十、輸入監視頁面簡介

如下圖7、8所示:此界面為整機設備的控制狀態與運行狀態監視頁面。            

                      （圖7）

                      （圖8）

此頁面為設備外部的控制按鈕開關與**傳感器的輸入信號監視畫面，當有開關動作或設備檢測到信號時其相對應的信號點便會點亮。此功能主要針對，設備維護與檢修使用。

十一、輸出監視頁面簡介

如下圖9所示:此界面為整機設備的控制狀態與運行狀態監視頁面。            

                      （圖9）

   此頁面為設備年檢與維護窗口，主要針對設備主要電器與機械部件的檢修保養使用。指示燈為對應的功能運行狀態監控，右側為手動測試開關，在點擊其中任一測試開關后，與其相對應的功能便會運行，其左側相對應的指示燈便會亮。松開即可停止。

        

 

                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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