海棉生產(chǎn)工藝

  小規(guī)摸生產(chǎn)塊狀軟泡通常采用箱式發(fā)泡工藝，這是一種間隙式生產(chǎn)工藝。這種發(fā)泡方法是在實(shí)驗(yàn)室手工發(fā)泡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

  反應(yīng)物料混勻后立即倒入一只木制或鐵皮制成的箱子一樣的敞口模具中發(fā)泡成型，故得名“箱式發(fā)泡”。箱式發(fā)泡的模具(箱體)可以是長(zhǎng)方形或圓柱形。為防止泡沫塊形成拱圓形頂，可在發(fā)泡箱上部設(shè)置浮動(dòng)蓋板，發(fā)泡時(shí)蓋板緊貼在泡沫體的頂部，并隨泡沫體的升起而逐漸上移。

  箱式發(fā)泡主要設(shè)備包括:①電控機(jī)械攪拌器，混合料筒;②模具(箱);③稱量工具，如磅秤、臺(tái)秤、量杯、玻璃注射器等計(jì)量器具;④用以控制攪拌時(shí)間的秒表。生產(chǎn)時(shí)，需在箱內(nèi)壁涂用少量脫模劑，以使泡沫容易脫出。

  采用箱式發(fā)泡法生產(chǎn)軟泡的優(yōu)點(diǎn)主要有:設(shè)備投資少，占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和維修簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。國(guó)內(nèi)一些資金不足的小型企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用這一方法生產(chǎn)聚氨酪軟泡。由予箱式發(fā)泡為非連續(xù)性生產(chǎn)軟泡的技術(shù)，所以生產(chǎn)效率比連賣法低，設(shè)備多為手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。生產(chǎn)能力受到限制，泡沫塑料的切割損失也較大。

  箱式發(fā)泡的工藝參數(shù)應(yīng)控制在一定范圍，因?yàn)榧词瓜嗤呐浞剑捎貌煌墓に噮?shù)制得的泡沫性能也不一定相同。原料溫度叮控制在(25士3)七，攪拌速度900-1000r/min，攪拌時(shí)間5-12s。加TDI之前聚醚及助劑混合物攪拌時(shí)間可根據(jù)情況靈活掌握，加TDI之后攪拌時(shí)間為3S即可，關(guān)鍵是加入TDI后必須混合均勻。

  在箱式發(fā)泡時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:①做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，包括原料溫度、機(jī)器設(shè)備的檢修;②計(jì)量要盡量準(zhǔn)確;③合適地控制攪拌時(shí)間;④傾倒混合料液要迅速、輕穩(wěn)，不能用力過猛;⑥箱體放置平穩(wěn)，底紙放平，避免倒料時(shí)料流不均勻;1;⑥泡沫升起時(shí)，壓蓋要輕，保證泡沫自然平穩(wěn)上升;⑦各助劑用量現(xiàn)配現(xiàn)用，預(yù)混合料不能久置。

  箱式發(fā)泡至今出現(xiàn)了三種發(fā)泡設(shè)備。人們按配方將各種原料稱入一容器，用高速攪拌器攪拌混合后，倒入箱式模具中發(fā)泡成型。這種方式在混合容器內(nèi)殘余物料多。有入改進(jìn)了這一用計(jì)量泵將原料輸送到混合筒內(nèi)攪拌均勻后，機(jī)械裝置自動(dòng)打合筒底，由壓縮空氣將物料壓入發(fā)泡箱內(nèi)發(fā)泡成型。這兩種方會(huì)因物料流入箱體的速度過快而產(chǎn)生渦流，可能使泡沫制品出現(xiàn)缺陷。合理的箱式發(fā)泡裝置是將無筒底的混合筒直接置于發(fā)泡箱中央，計(jì)量泵將發(fā)泡所需各種原料輸送到混合筒內(nèi)，開動(dòng)攪拌混合幾秒鐘以后，提升裝置便將混合筒升高而離開發(fā)泡箱，發(fā)泡物料平穩(wěn)地流散于整個(gè)箱底。這樣泡沫就不會(huì)因物料的渦流而產(chǎn)f裂，同時(shí)泡沫各處高度也較為均一。可在膨脹的發(fā)泡物料上加壓萬裝置，制成平頂泡沫，以減少切割時(shí)的邊角廢料。這種裝置只求適合于聚醚型聚氨酯軟泡和高回彈軟塊泡的生產(chǎn)。聚醋型聚氨酪塊采狀薩冶沫因物料粘度大而不能采用這種方法，-一般采用連續(xù)法生產(chǎn)。