塊泡生產易產生生缺陷、原因及處理方法

泡沫開裂

起泡后期，泡體發生速率超過凝膠速率

增加錫催化劑用，加快凝膠速率

泡沫中間橫向開裂

物料分布不均勻造成部分物料重疊

料液合理分布，傳送的紙模要平正

泡沫表皮橫向開裂

傳送帶的速率不適，造成發白區窄，物料重疊嚴重

注意發白情況，適當調整傳送紙帶速率。

泡沫內部縱向開:

①泡沫前后進行速率不一，造成泡沫搓紙

② 胺催化劑管道漏料，造成泡沫內局部催化劑過多

① 調整泡沫行進速率，使之一致

②經常檢查各物料管道，防止漏料

泡沫收縮，同時發生閉孔

① 攪拌速度太低

② 錫催化劑過多

③ 加入空氣量過小（尤其是物料溫度低的時候）

①增加攪拌速

② 減少錫催化劑用量

③增大空氣流量使開孔率增加

泡沫體發槽

① 胺催化劑用量過大，各物料溫度過高，反應中放熱量過大

②泡沫體發泡后過早地堆放，使內部熱量不易散發

① 調整配方，減少胺催化劑，調整溫度

②泡沫經預熱化后，不能過早地堆放要擺開放2h后才自后熟化。

條紋

① 物料發白太快

② 造成發白區過窄，未發白前后無重疊，銜接不上

③ 出料速度太快，沖擊力過大，入空氣泡

② 找出發白過早的原因(如催化劑過多溫度過高等)，進行處理;另外加大白區，使未反應物有部分重疊

②適當調整傳送帶速度，提高攪拌速度，檢查混合頭安裝情況等

大氣孔

① 攪拌效果不佳，加入空氣不能均勻分散

② 顏料沉淀

③出料速度太快，沖擊力過大，入空氣:泡

① 提高混合頭混合效果，增加攪拌速度

②增加顏料液的球磨時間

③調整混合頭速度與銳角大小

泡沫體不能成型

①物料溫度太低

②催化劑失效

③聚醚質量不合格，如酸度過大

①提高溫度在20℃以上

②檢查催化劑活性

③調整配方仍未解決，停車檢查